冲击试验机八大经常出现的故障

冲击试验机常见故障与排除方法

冲击试验机作为控制产品质量的常用设备，在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转，操作人员应学会发现问题并能排除。

1、常见故障一：度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。

1) 齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。

2) 指针转动轴脏，应清洗。

3) 齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。

4) 摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。

2、常见故障二：摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。

3、常见故障三：试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题，及时排除，以免您测试结果产生错误。在就是对试验机定期检查校正，保证试验机的正常使用。

4、常见故障四：冲击试验机示值误差，冲击试验机的示值偏高或偏低：其原因是指示表的表杆与冲头相对初始位置不对，或因指针松动位移所造成的。若示值偏高，可将零位调节螺钉向上调，调至指针顺时针转动量等于示值偏高量之后，再将指针松开并恢复到零位，然后紧固。若示值偏低，则与上述调节螺钉时方向相反。另外，试样在冲击试验机上所受的压紧力过大时，示值会偏高；反之，则示值偏低，其压紧力为20至30公斤力为宜。